Optimisation de la chaîne logistique basée sur le modèle SCOR
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Ce travail porte sur l'application du modèle SCOR pour évaluer la performance de la chaîne logistique par un benchmarking et mettre en place les meilleures pratiques proposées par ce modèle dans les processus les moins performants d'AWSM.
Sommaire
Résumé Introduction
Chapitre 1. Contexte général du projet
A. Présentation de l'entreprise 1. Structure de la société 2. Le Département Logistique
B. Cahier des charges fonctionnel 1. Contexte pédagogique 2. Enjeux et objectifs
C. Stratégie de conduite de projet 1. Planning 2. Analyse des risques 3. Outils et ressources
Chapitre 2. Le modèle de référence de la chaîne logistique SCOR
A. La chaîne logistique
B. L'évolution des chaînes logistiques
C. La modélisation d'entreprise
D. Les modèles d'entreprise
E. Le modèle adopté : SCOR 1. Présentation 2. Apports du modèle SCOR 3. Etapes de mise en place 4. Les niveaux du modèle SCOR
Chapitre 3. Etude de l'existant
A. La chaîne logistique chez AWSM 1. Les outils de gestion de la chaîne logistique 2. La gestion des flux chez AWSM
B. Modélisations des 4 niveaux de SCOR 1. Identification des processus non concernés 2. Cohérence entre les processus du modèle SCOR et du SMQ
C. Mise en place d'indicateurs de performances 1. Définition des composants de la chaîne logistique 2. Priorisation des composants de la chaîne logistique 3. Définition des axes stratégiques du tableau de bord
D. Benchmarking 1. Collecte de données 2. Calcul et mesure des indicateurs de performances 3. Analyse des écarts de performance
E. Estimation des opportunités financières 1. Taux de réalisation de commande 2. Taux de remplissage 3. Coût total des produits vendus 4. Délai de paiement des créances fournisseurs
Chapitre 4. Actions entreprises et résultats
A. Analyse et sélection des meilleures pratiques 1. Les processus concernés par les écarts 2. Diagnostic des processus concernés 3. Meilleures pratiques proposées par le modèle SCOR
B. Plan d'action et démarche adoptée
C. Vérification et correction des paramètres logistiques de XPPS 1. Sélection des articles à traiter 2. Identification des paramètres influençant le calcul du besoin 3. Lancement d'une requête et analyse des résultats 4. Définition des critères de choix du mode de gestion 5. Simulation du calcul de besoin sous XPPS
D. Développement des concepts CPFR et GPA 1. Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR) 2. Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA)
E. Propositions d'amélioration 1. Solutions à court terme : opérationnel 2. Solutions à moyen terme : tactique 3. Solutions à long terme : stratégique
Conclusion et perspectives Références Annexes
Résumé Introduction
Chapitre 1. Contexte général du projet
A. Présentation de l'entreprise 1. Structure de la société 2. Le Département Logistique
B. Cahier des charges fonctionnel 1. Contexte pédagogique 2. Enjeux et objectifs
C. Stratégie de conduite de projet 1. Planning 2. Analyse des risques 3. Outils et ressources
Chapitre 2. Le modèle de référence de la chaîne logistique SCOR
A. La chaîne logistique
B. L'évolution des chaînes logistiques
C. La modélisation d'entreprise
D. Les modèles d'entreprise
E. Le modèle adopté : SCOR 1. Présentation 2. Apports du modèle SCOR 3. Etapes de mise en place 4. Les niveaux du modèle SCOR
Chapitre 3. Etude de l'existant
A. La chaîne logistique chez AWSM 1. Les outils de gestion de la chaîne logistique 2. La gestion des flux chez AWSM
B. Modélisations des 4 niveaux de SCOR 1. Identification des processus non concernés 2. Cohérence entre les processus du modèle SCOR et du SMQ
C. Mise en place d'indicateurs de performances 1. Définition des composants de la chaîne logistique 2. Priorisation des composants de la chaîne logistique 3. Définition des axes stratégiques du tableau de bord
D. Benchmarking 1. Collecte de données 2. Calcul et mesure des indicateurs de performances 3. Analyse des écarts de performance
E. Estimation des opportunités financières 1. Taux de réalisation de commande 2. Taux de remplissage 3. Coût total des produits vendus 4. Délai de paiement des créances fournisseurs
Chapitre 4. Actions entreprises et résultats
A. Analyse et sélection des meilleures pratiques 1. Les processus concernés par les écarts 2. Diagnostic des processus concernés 3. Meilleures pratiques proposées par le modèle SCOR
B. Plan d'action et démarche adoptée
C. Vérification et correction des paramètres logistiques de XPPS 1. Sélection des articles à traiter 2. Identification des paramètres influençant le calcul du besoin 3. Lancement d'une requête et analyse des résultats 4. Définition des critères de choix du mode de gestion 5. Simulation du calcul de besoin sous XPPS
D. Développement des concepts CPFR et GPA 1. Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR) 2. Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA)
E. Propositions d'amélioration 1. Solutions à court terme : opérationnel 2. Solutions à moyen terme : tactique 3. Solutions à long terme : stratégique
Conclusion et perspectives Références Annexes
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Extraits
[...] Les processus de gestion associés sont la gestion des transports, la gestion des entrepôts (optimisation géographique des dépôts la gestion des stocks de produits finis, la gestion de la qualité, etc Processus RETURN : Il s'agit de tous les processus de retour : retour de matières premières (aux fournisseurs), réception et gestion des retours de produits finis (par les clients). Ceci comprend l'autorisation de retour, la planification, la réception et le remboursement ainsi que la définition et le maintien des règles/conditions de retour, la gestion des stocks de retour, la configuration du réseau (logistique inverse). Figure 11 - Table de configuration. Niveau 2 du modèle SCOR Une fois les processus de niveau 1 décrits, ceux-ci sont détaillés au niveau 2. Le niveau 2 est une caractérisation du niveau 1. [...]
[...] • Le niveau 4 n'est pas dans le modèle de référence. Il convient à chaque entreprise de définir les tâches élémentaires des activités. Le niveau 1 décrit les processus de façon globale. Ce niveau propose de décomposer le processus global en 5 processus principaux : PLAN, SOURCE, MAKE, DELIVER, RETURN : 1 Processus PLAN : Il s'agit des processus permettant d'équilibrer l'offre et la demande (équilibrage charge/capacité) et de définir les actions à entreprendre afin de correspondre au mieux à la stratégie de l'entreprise. [...]
[...] (Voir page 39) Légende : (AWSM (Moyens (Avancés (Supérieurs Figure 37 - Taux d'exactitude des documents de livraison Délai de réalisation de commande Figure 38 - Flexibilité de la logistique % des Coûts logistiques Rotation des actifs Figure 39 - Nombre de jours de créance client Nombre de jours de stock disponnible Mise à jour de la procédure Log Ma 042 Niveau d'application: Service : Approvisionnement, Planification et Conduite de production. Poste : Responsables Services. Participants pour approbation: Nom Date & signature Nom Date & signature Accusé de réception : Département Nom, date & signature Département Nom, date & signature GF PW LOG FV FC FD OI QM Suivi des modifications: Révision Description 0 Création 1 Changement du logo et ajout du paragraphe 4 2 Révision périodique 3 Indentification et introduction des paramètres de XPPS nécessaires pour l'approvisionnement 1. [...]
[...] Le modèle SCOR est une base de référence de processus standards qui a été utilisée pour le déploiement du Supply Chain management dans plus de 800 entreprises dans le monde. Pour le cas d'AWSM (Automotive Wiring Systems Morocco), le résultat du benchmarking nous orientera principalement vers les processus de planification d'approvisionnement. Nous développerons deux concepts principaux qui seront proposés par le modèle SCOR: • Le CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) ou Plan, prévisions et approvisionnements concertés entre la centrale du groupe et AWSM. • Le VMI (Vendor Managed Inventory) ou GPA (Gestion Partagée des Approvisionnements) entre AWSM et son fournisseur principal en matière première. [...]
[...] La prévision détermine ce besoin hebdomadaire et permet de faire une projection des besoins futurs en fonction du code ABC. • 4 = méthodes spécifiques à l'utilisateur La saisie de l'ordre peut également être gérée au moyen de contrôles spécifiques à l'utilisateur. Délai d'obtention (Vorlaufzeit) : c'est le lead time du fournisseur plus le délai de transport Groupage (Lossgrùsse) : lot économique défini par le fournisseur Facteur de groupage (Faktor Lossgrùsse) : pourcentage à partir duquel un lot est défini Pourcentage de rebut (ausschussfaktor) : Rebut prévisionnel pour l'article Stock de sécurité (Sicherheitsbestand) : Pour prévenir les différents aléas tels que la variation brusque de la consommation réelle au niveau de la production Paramètres de l'ingénierie Il n'y a pas que les paramètres de la logistique qui influencent sur le calcul du besoin mais également celle de l'ingénierie où l'on introduit des modifications sur les articles. [...]